CNC darbgaldiem, izņemot visvienkāršāko virpas aparatūru un sistēmas programmatūru, visbiežāk izmantotais un vissvarīgākais rīks ir instrumentu skaits. Griezējinstruments ir svarīgs instruments apstrādei un pagriešanai, un apstrādājamās detaļas apstrādes precizitāte un apstrādes kvalitāte ir cieši saistīta ar griezējinstrumentu.
Griešanas instrumentiem papildus piemērotu un labas kvalitātes griezējinstrumentu izvēlei mums jāpievērš uzmanība arī griezējinstrumentu uzstādīšanai. Daudzas problēmas ar rīku lietošanu galvenokārt ir saistītas ar kļūdām instrumentu uzstādīšanā, kā rezultātā nespēja gludi pabeigt sagataves apstrādi.
Vispārīgi runājot, CNC darbgaldu darbarīku uzstādīšanā tipiskās problēmas, kas bieži parādās, ir nepareiza instrumenta uzstādīšanas pozīcija, nestabila instrumenta uzstādīšana, nevienmērīgs instrumenta gala un sagataves ass augstums. Šajā rakstā ir sniegti vairāki atbilstoši šo problēmu risinājumi. , Es ceru, ka tas var jums palīdzēt.
1. Risinājums, ja instrumenta uzstādīšanas pozīcija ir nepareiza un instrumenta uzstādīšana nav stingra.
(1) Instalējot instrumentu, instrumenta galam jābūt vienā augstumā ar instrumenta sagataves asi. Rupji apstrādājot un pagriežot liela diametra sagataves, instrumenta galam jābūt nedaudz augstākam par sagataves asi; apdares laikā instrumenta galam jābūt nedaudz zemākam par sagataves asi, bet, apdarinot tādas kontūras kā konusi un loki, instrumenta padoms ir stingri jāpaaugstina uz sagataves asi;
(2) Ja instrumenta balsts vai vidējais rāmis to atbalsta, lai instrumenta gals būtu nospiests pret sagatavi, rīks jāuzstāda ar pareizu nobīdi pa labi, lai radītu noteiktu radiālo spēku; kad nav instrumenta balsta vai vidējā rāmja atbalsta, rīks ir pareizi jāinstalē pa kreisi, lai radiālais griešanas spēks būtu pēc iespējas mazāks;
(3) Instrumenta izvirzītajam garumam nevajadzētu būt pārāk garam, lai novērstu sliktas stingrības izraisītu griešanas vibrāciju, kas radīs virkni problēmu, piemēram, sagataves raupja virsma, vibrācija un nažu pielipšana. Tādēļ ir nepieciešams pēc iespējas kontrolēt instrumenta izvirzīto garumu, un instrumenta stiprināšanai jābūt pēc iespējas īsākai, ievērojot priekšnoteikumu par pieprasījuma apmierināšanu;
(4) Naža stieņa apakšai jābūt plakanai. Ja tiek izmantotas blīves, tām jābūt plakanām un blīvējumu priekšējiem galiem jābūt izlīdzinātiem. Parasti blīvju skaitam nevajadzētu pārsniegt 2;
(5) Instruments ir stingri jāuzstāda. Parasti pārmaiņus pievelciet un piestipriniet ar 2 skrūvēm un pēc tam pēc pievilkšanas vēlreiz pārbaudiet instrumenta gala augstumu un sagataves asi;
(6) Izmantojot mehānisku skavu, kuru var pārvērst par nazi, asmeņi un blīves ir jānoslauka tīras, un, skrūvēm izmantojot asmeņus, jāpievērš uzmanība pievilkšanas spēkam.
2. Rīka augstuma un sagataves ass problēma un risinājums.
(1) Parasti, lietojot metinātus instrumentus, apsveriet, vai instrumenta gals ir tikpat augsts kā sagataves ass. Ja apstākļi atļauj, vislabāk ir izmantot mašīnai piestiprinātu indeksējamo instrumentu. Instrumentam ir augsta izturība un apstrāde. Kvalitāte būs stabilāka.
(2) Pēc tam, kad instrumentu ilgu laiku lieto mašīnā, vadotnes sliede būs nodilusi un izraisīs grimšanu, kas samazinās instrumenta statņa augstumu un padarīs instrumenta padomu zemāku par sagataves asi. Pašlaik regulāri pārbaudiet, lai novērstu padoma nepareizu izlīdzināšanu.
(3) Vienkārši sakot, lai nodrošinātu, ka rīka padoms ir vienāds ar sagataves asi, var izmantot vizuālo metodi, taču vizuālo metodi ietekmēs tādi faktori kā leņķis un gaisma, un tā nav ļoti precīza, tāpēc tā ir piemērots tikai neapstrādātu sagatavju ar lielu diametru apstrādei. . Ja ir prasība pēc precizitātes, vislabāk ir izmantot citas precīzākas noteikšanas metodes.