Darbgaldu apstrādes jomā galvassāpes sagādā instrumentu sadursmes problēma CNC stikla apstrādes centros. Instrumentu griezējs var šķist mazsvarīgs jautājums, bet patiesībā tas ļoti sāp. Kā ātrgaitas, augstas precizitātes automatizēta precizitātes iekārta, apstrādes centrs ietekmēs apstrādes efektivitāti nelielā instrumenta triecienā, samazinās apstrādes centra kopējo precizitāti un pat viss instrumenta žurnāls kļūs par atkritumu produktu. Tāpēc ikdienas apstrādē mums ir jāpievērš uzmanība naža sadursmei. Instrumentu sadursmju cēloņu izpratne un iepriekšēja preventīvu pasākumu veikšana ir efektīvs veids, kā samazināt instrumentu sadursmes.
1. Personāla nepareiza darbība izraisa naža sadursmi
Faktiski darbgalda bojājums ir ļoti nopietns, jo īpaši attiecībā uz darbgaldu apstrādes precizitāti, tas būtībā ir neatgriezenisks bojājums, jo īpaši dažiem augstas precizitātes darbgaldiem, pēc sadursmes precizitāte būtībā tiek zaudēta, un darbgalda virsma nešķiet pārāk daudz. Daudzas izmaiņas, darbgalda precizitāte faktiski nemainās pārāk daudz. Tāpēc ir jāizvairās no darbgaldu sadursmes.
Faktiski operatora profesionalitāti var izkopt, jo turp un atpakaļ ir dažas komandas un dati. Kamēr persona ar atbilstošām profesionālajām zināšanām var apgūt šo prasmi īsā laikā, ja vien darbība atbilst standartam, tā var izvairīties no naža sitiena. parādās.
02 Sagataves iespīlēšanas kļūme
Otrs darbgaldu sadursmes iemesls ir apstrādātās sagataves iespīlēšanas kļūme. Piemēram, apstrādājamā detaļa apstrādes laikā atslābst, un daļa pārvietojas instrumenta griešanas spēka spiediena ietekmē. Šoreiz ir viegli izraisīt instrumenta sitienu, kā arī viegli izraisīt apstrādājamā priekšmeta izkrišanu no armatūras vai pat darbgalda durvju un loga stiklu izsišanu un citu bīstamu negadījumu.
Turklāt daudzās automātiskās apstrādes ražošanas līnijās var būt iespīlēšanas kļūdas detaļu neprecīzas novietošanas dēļ. Piemēram, kad robots uzliek detaļu uz stiprinājuma, izvietojuma pozīcija tiks novirzīta, kā rezultātā detaļa netiks pietiekami nostiprināta. Ja nav atbilstoša sagataves atrašanās vietas noteikšanas slēdža, instruments var sadurties ar instrumentu padeves procesā.
Turklāt, tā kā automātiskā ražošanas līnija ir pilnībā automātiska un operators nepiedalās darbgalda apstrādē, ir grūti atrast problēmas, ko izraisa manuāla iespīlēšana, kas vēl vairāk palielina instrumentu sadursmes iespējamību. Tajā pašā laikā darbgalda apstrādes procesā instrumenta nodilums un bojājumi var viegli izraisīt instrumentu sadursmes. Piemēram, instruments pēkšņi salūzt vai salūzt, kā rezultātā instruments zaudē savu griešanas spēku, bet darbgalda padeve neapstājas. Šobrīd ir viegli izraisīt instrumentu sadursmi, tāpēc ir nepieciešams reāllaikā uzraudzīt slodzi darbgalda padeves virzienā. Ja rodas novirzes, iekārta ir aktīvi jāaptur, lai samazinātu darbgalda bojājumus, ko izraisa instrumenta sadursme.
03 Mašīnas kustības kļūme
Tā sauktā darbgalda kļūme nozīmē, ka darbgalda operētājsistēma ir nekontrolējama. Piemēram, kad darbgalds izpilda apstrādes programmu, tā apstrādes ceļš neseko apstrādes programmas ceļam, bet tam ir liela novirze. Šajā laikā darbgalds saduras ar instrumentu. Un šāda naža sadursme ir briesmīga. Pēkšņi darbgalda griešana tika konstatēta neparasti. Esmu ar to saskāries jau iepriekš. Apstrādes laikā 20 collu gala dzirnavas tika apraktas un apstrādātas, radot dzirksteles un neparastu troksni.
Tomēr mašīnas vadības sistēmas kustības modulim ir daudz attaisnojumu. Protams, šī situācija ir salīdzinoši neliela, taču ir daudz attaisnojumu. Daudzi operatori paši izgatavo nažus pēc darbības kļūdām, lai izvairītos no atbildības un soda. To ir grūti atrast.